Tālāk ir minēti pieci izplatītākie defekti gultņu ražošanas procesā.

Ražošanas procesā, veicot kalšanu, velmēšanu, štancēšanu, virpošanu, slīpēšanu, termisko apstrādi un citas procedūras, var parādīties visa veida defekti.Tālāk ir minēti pieci izplatītākie defekti gultņu ražošanas procesā.

1, kaluma defekti – kaluma locīšana

Nevienmērīgā griešanas materiāla, urbuma, lidojošās malas un citu iemeslu dēļ uz virsmas viegli veidojams locījums, kam raksturīgs biezs locījums, neregulāra forma, viegli parādās uz detaļu virsmas.
Trūkumu noteikšanai labāk izmantot fluorescējošu magnētisko pulveri, lai defektu displejs būtu skaidrāks un intuitīvāks.Kaltas un locītas magnētiskās zīmes un virsma noteiktā auklas leņķī, rievas un zivju zvīņas loksnē.
Defektu sekcija tika izgatavota metalogrāfiskos paraugos un novērota mikroskopā.Defekta aste bija apaļa un neasa, abas puses bija gludas, un bija acīmredzama oksidēšanās parādība.Defektā netika konstatēti materiāli ieslēgumi un citi svešķermeņi.Pēc tam, kad aukstā skābe korozēja metalogrāfisko paraugu, defekta daļai un tās abām pusēm bija nopietna dekarburizācija un oksidēšanās.Tika novērota defektu slāņa virsmas morfoloģija, un plastiskās deformācijas pēda bija acīmredzama, bez plīsuma lūzuma morfoloģijas.Izmantojot mikrocietības testu un metalogrāfisko novērojumu, uz defektu slāņa virsmas dažādās pakāpēs pastāvēja karburēšanas sacietēšanas parādība.Noslēgumā jāsaka, ka defektam vajadzēja pastāvēt pirms termiskās apstrādes un rūdīšanas un sazināties ar ārpasauli, un tas tika uzskatīts par viltotu locīšanu.

2, kaluma defekti – kaluma pārdegšana

Pārkaršana notiks, ja kalšanas sildīšanas temperatūra ir pārāk augsta un turēšanas laiks ir pārāk garš.Nopietnos gadījumos notiks graudu robežu oksidēšanās vai pat kušana.Mikroskopiskais novērojums parāda, ka virsmas slāņa metāla graudu robeža ir oksidējusies un saplaisājusi ar asu leņķi.Turklāt graudu robežas sāka kust arī vietās, kur metāla iekšējais sastāvs bija vairāk nošķirts, un smagos gadījumos veidojās smailas alas.Pārdegušais materiāls tiek kalts šādā defekta stāvoklī, pakļauts spēcīgai āmura kalšanai, štancēšanai un slīpēšanai, un defekts šeit plīsīs, veidojot lielāku defektu.Spēcīgi pārdegusī kaluma virsma ir kā apelsīna miza ar smalkām plaisām un biezu oksīda miziņu.
Lai defektu displejs būtu skaidrāks, defektu noteikšanai ieteicams izmantot fluorescējošu magnētisko pulveri.Caurumus rada kalšanas pārdegšanas defekti.
Mikroskopiski novērojot metalogrāfiskos paraugus, kas izgatavoti gar defektu sekciju, tika parādīts, ka caurumi bija sadalīti uz virsmas un sekundārās virsmas.Dažās daļās caurumi bija leņķiski, ar dažādu izmēru un bez dibena dziļuma.Bija smalkas plaisas malās un graudu robežu oksidēšanās dažos apgabalos.Turklāt lūzuma virsma tika novērota pēc sadauzīšanas gar defektu caurumiem.Konstatēts, ka lūzums bijis akmens formā, un uz tā izkliedēts liels skaits caurumu un mikroplaisu.

3. Dzēst plaisu

Rūdīšanas procesā, kad dzesēšanas temperatūra ir pārāk augsta vai dzesēšanas ātrums ir pārāk ātrs, iekšējais spriegums ir lielāks par materiāla lūzuma izturību, radīsies rūdīšanas plaisas.
Lai uzlabotu jutību un uzticamību, jāizmanto fluorescējošu magnētisko daļiņu pārbaude.Dzēšanas defektu magnētiskās zīmes parasti ir slīpas, apļveida, dendritiskas vai retikulāras, ar platu sākuma stāvokli un pakāpeniski plānākas pagarinājuma virzienā.
Pamatā pa apkārtmēra virziena sadalījumu, astes konusveida.Pēc plaisas izgriešanas, lai izgatavotu metalogrāfisko paraugu, redzams, ka plaisa ir ļoti dziļa, pamatā perpendikulāra ārējai virsmai, un plaisā nav konstatēts materiāla ieslēgums un citi svešķermeņi.Tika novērots, ka lūzums bija trausls un lūzuma virsma bija acīmredzami pirohromatiska.

4, slīpēšanas defekti

Rūdīšanas procesā, kad dzesēšanas temperatūra ir pārāk augsta vai dzesēšanas ātrums ir pārāk ātrs, iekšējais spriegums ir lielāks par materiāla lūzuma izturību, radīsies rūdīšanas plaisas.
Lai uzlabotu jutību un uzticamību, jāizmanto fluorescējošu magnētisko daļiņu pārbaude.Dzēšanas defektu magnētiskās zīmes parasti ir slīpas, apļveida, dendritiskas vai retikulāras, ar platu sākuma stāvokli un pakāpeniski plānākas pagarinājuma virzienā.
Pamatā pa apkārtmēra virziena sadalījumu, astes konusveida.Pēc plaisas izgriešanas, lai izgatavotu metalogrāfisko paraugu, redzams, ka plaisa ir ļoti dziļa, pamatā perpendikulāra ārējai virsmai, un plaisā nav konstatēts materiāla ieslēgums un citi svešķermeņi.Tika novērots, ka lūzums bija trausls un lūzuma virsma bija acīmredzami pirohromatiska.

5. Izejvielu defekti

Gultņu detaļu slīpēšanas procesā ir viegli rasties slīpēšanas plaisas, jo ir pārāk liela slīpripas padeve, smilšu riteņa vārpstas noplūde, nepietiekama griešanas šķidruma padeve un slīpripas blāvi slīpēšanas graudi.Turklāt termiskās apstrādes laikā rūdīšanas temperatūra ir pārāk augsta, kā rezultātā notiek detaļu pārkaršana, rupji graudi, vairāk paliek austenīta tilpums, siets un rupjas daļiņas.
Slīpēšanas defektu magnētiskās zīmes parasti ir tīklotas, radiālas, paralēlas lineāras vai saplaisājušas.Magnētiskās zīmes ir plānas un asas, ar skaidru kontūru un lielu to skaitu, kas parasti ir perpendikulāri slīpēšanas virzienam.Magnētiskās zīmes pārsvarā koncentrējas vidusdaļā, pa riņķa virzienu, garas līnijas vai dendrīta, daļējas bifurkācijas, magnētisko zīmju konverģences formā.
Tika novērots, ka plaisas daļa bija smalka un perpendikulāra virsmai.Plaisas daļā netika konstatēts materiāla ieslēgums, oksīda skala un citi svešķermeņi.